Металл частей отливки вклада нержавеющей стали штемпелюя OEM

Металл частей отливки вклада нержавеющей стали штемпелюя OEM

Теоретический жидкостный формировать металла отливок часто вызван бросать, и бросая формируя технология имеет длинную историю. Начиная с больше чем 5 000 лет назад, наши предшественники могли бросить медные и бронзовые продукты. Отливка наиболее широко используемая жидкость металла формируя процесс. Метод лить жидкостный металл в полость прессформы, и после того как она охлаждает и твердеет, получены пробел или часть некоторой формы.
Жидкостные прессформы определяют большую пропорцию машин и оборудование. Жидкостные прессформы определяют 70% к 90% полного веса в механических инструментах, двигателях внутреннего сгорания, машинном оборудовании минирования, и тяжелой технике; 50% до 70% в автомобилях и тракторах; Сельскохозяйственная техника определяет 40% к 70%. Жидкостный формируя процесс можно использовать настолько широко потому что он имеет следующие преимущества:
(1) оно может изготовить пробелы со сложной внутренней полостью и формой. Как различные коробки, кровать машины, цилиндровый блок, головка цилиндра и так далее.
(2) процесс имеет большую гибкость и широкую приспособляемостьь. Размер жидкостной прессформы почти неограничен, и свой вес может выстроить в ряд от немного граммов к нескольким сотен тонн, и своя толщина стены может выстроить в ряд от 0.5mm до 1m. Любой материал металла который можно расплавить в жидкость в индустрии можно использовать для жидкостной прессформы. Для очень дуктильного литого железа, жидкостный формировать единственный путь произвести пробел или часть.
(3) цена жидкостных отливая в форму частей ниже. Жидкостная прессформа может сразу использовать ненужные части и обломоки, и цена оборудования низка. В то же время, подвергая механической обработке стипендия жидкостных формируя частей небольшая, которая сохраняет металл.

Отливки металл формируя объекты полученные различными методами литья, т.е., расплавленный жидкостный металл впрыснут в пре-подготовленную бросая прессформу путем лить, впрыска, всасывание или другие методы литья, и после охлаждать, после молоть и другие последующие методов обработки. , приводя объект некоторой формы, размер и свойства.

Много методов классификации для отливок: согласно различному металлу материалы использовали, они разделены в стальные отливки, отливки утюга, медные отливки, алюминиевые отливки, отливки магния, отливки цинка, отливки титана, etc. и каждый тип отливки можно более в дальнейшем разделить в разные виды согласно своим химическому составу или metallographic структуре. Например, отливки утюга можно разделить в отливки серого утюга, дуктильные отливки утюга, vermicular отливки утюга, отливки томительно-тягучего утюга, отливки утюга сплава, etc.; согласно различным методам литья, отливки можно разделить в обычные отливки песка, отливки металла, заливки формы, центробежные отливки, непрерывные литья, отливки вклада, керамические отливки, отливки переплавлять electroslag, биметаллические отливки, etc. среди их, обычные отливки песка наиболее широко используемы, определяющ около 80% изо всех отливок. И алюминий, магний, цинк и другие отливки цветного металла главным образом заливки формы.
представление

Однако, много процессов для жидкостного металла формируя, и трудно точно контролировать, так, что качество отливок не будет стабилизировано достаточно. Сравненный с вковками такого же материала, должный к свободной структуре и грубым зернам жидкостный формировать, дефектов как полости усушки, пористости усушки, и пор легко произведите внутрь. Свои механические свойства низки. К тому же, трудовая интенсивность высока и условия плохи. Она имеет превосходное механическое и физические свойства. Она может иметь различные всесторонние свойства прочности, твердости и твердости, и может также иметь одни или больше особенные свойства, как сопротивление носки, сопротивление высокой температуры и низкой температуры, коррозионная устойчивость, etc.
Ряд веса и размера отливок очень широк. Самый светлый вес только немного граммов, самое тяжелое может достигнуть 400 тонн, самая тонкая толщина стены только 0,5 mm, самая толстая может превысить 1 метр, и длина может быть от немного миллиметров до больше чем 10 метров. Она может соотвествовать пользы различных промышленных секторов.
польза
Отливки широко использованы и были приложены к оборудованию и всем механическому и электронным промышленностям, и их пользы будут расширяя тенденцией. Специфически использованный, конструкция, оборудование, оборудование, строительная техника и другое большое машинное оборудование, механические инструменты, корабли, воздушно-космическое пространство, автомобили, локомотивы, электроника, компьютеры, электроприборы, лить процесс
В процессе литья отливок кровати механического инструмента, принцип высокотемпературной отливки и отливки низкой температуры должен быть следовать во время отливки. Потому что повышение температуры расплавленного метала благоприятно к полный плавить включений и плавать шлака, удобно для чистки шлака и дегазировать, и уменьшает дефекты включения и пористости шлака отливок механического инструмента; используя более низкую лить температуру благоприятен к уменьшению количества шлака в расплавленном метале. Растворимость газа, жидкостная усушка и выпечка жидкости высокотемпературного металла на поверхности полости могут избежать дефектов как поры, вставлять песка и отверстия усушки. Поэтому, на предпосылке обеспечения что полость прессформы заполнена, попробуйте использовать более низкую лить температуру. Вызван процесс лить расплавленный метал от ковша в прессформу лить. Неправильная лить деятельность причинит дефекты литья механического инструмента как недостаточный лить, холодная изоляция, поры, отверстия усушки и включение шлака, и причиняет личную травму

Бросая качество

Оно главным образом включает качество возникновения, внутреннее качество и качество пользы. Качество возникновения ссылается на дефекты шероховатости поверхности, поверхностных, габаритное отступление, отступление формы, и отступление веса отливки; внутреннее качество главным образом ссылается на химический состав, физические свойства, механические свойства, metallographic структуру, и отверстия, отказы, включения, сегрегацию etc. и другие условия; качество обслуживания ссылается на работая стойкость отливок под различными условиями, включая сопротивление носки, коррозионную устойчивость, сопротивление удара, усталость, амортизацию и другие свойства, так же, как machinability, weldability и другие отростчатые свойства.
Бросая качество имеет большее влияние на представлении механических продуктов. Например, сопротивление носки и сохранность формы отливок механического инструмента сразу влияют на точность и жизнь механического инструмента; размеры, точность и шероховатость поверхности турбинок, кожухов, и внутренних полостей гидравлических частей различных насосов сразу влияют на насос. И эффективность работы гидравлической системы, энергопотребления и развития кавитации, etc.; прочность и неизменяемость к холоду и жара цилиндрового блока двигателя внутреннего сгорания, головки цилиндра, рабочей втулки цилиндра, кольца поршеня, выхлопной трубы и других отливок сразу влияют на срок пригодности двигателя.
Много факторов которые влияют на качество отливок. Первое процесс проектирования отливок. Конструируя, в дополнение к определять геометрию и размер отливки согласно условиям труда и свойствам материала металла, разумность дизайна необходимо также рассматривать от перспективы характеристик сплава и процесса литья, т.е., очевидные влияние размера и затвердевание, усушка. , стресс и другие проблемы для избежания или для уменьшения возникновения дефектов как сегрегация, деформация и трескать состава отливок. Второе иметь разумный процесс литья. То есть, согласно структуре, вес и размер отливки, характеристики сплава и условия продукции, выбирают соотвествующие разделяя поверхность и моделирование, ядр делая метод, и разумно устанавливают бросая нервюры, холодный утюг, рослость и стробируя систему. обеспечить высококачественные отливки. Треть качество сырья для бросать. Качество обязанности металла, тугоплавкого материала, топлива, потока, модификатора, формовочной земли, связывателя песка для литья, покрытия и других материалов нестандартный, которое причинит дефекты как поры, pinholes, включение шлака, и липкий песок в отливке, которая повлияет на качество возникновения отливки. и внутреннее качество, отливка будет сдаватьо в утиль в строгих случаях. Четверть отростчатая деятельность. Необходимо сформулировать разумные правила деятельности процесса, улучшить технический уровень работников, и делает отростчатые правила быть снабженным правильно.
В бросая продукции, необходимо контролировать и проверять качество отливок. Прежде всего, необходимо сформулировать отростчатые коды и технические условия от сырья и вспомогательных материалов к контролю и осмотру каждого специфического продукта. Каждый процесс строго проконтролирован и проверен согласно отростчатому коду и техническим условиям. В конце концов, унесен качественный осмотр законченных отливок. Быть оборудованным с разумными способами испытания и соотвествующим испытывая персоналом. Вообще, для качества возникновения отливки, шероховатость поверхности отливки может быть рассужена путем сравнивать блоки образца; точные отказы на поверхности могут быть проверены крася методом и магнитным порошковым методом. Внутреннее качество отливок может быть проверено и рассужено методами как аудио частота, ультразвук, вихревой ток, рентгеновский снимок и γ-Рэй.
Дефекты отливок отливки песка являются следующими: холодная изоляция, недостаточный лить, поры, вставлять песка, включение песка, отверстия песка, и опухая песок.
1) недостаточные холодные изоляция и лить: Жидкостная емкость завалки металла недостаточна, или заполняя условия плохи. Прежде чем полость будет заполнена, расплавленный метал остановит пропустить, который причинит недостаточный лить или холодные дефекты изоляции в отливке. Когда лить недостаточен, отливка не будет получить полную форму; во время холодной изоляции, хотя отливка может получить полную форму, механические свойства отливки серьезно повреждены прямо к присутсвию неполно сплавленных швов.
Предотвратите недостаточный лить и холодная изоляцию: увеличьте лить температуру и лить скорость.
2) пористость газ не избегает во времени перед жидкостными корками металла, и похожие на отверсти дефекты произведены в отливке. Внутренние стены пор ровны, ярки или немножко окислены. После того как поры будут произведены в отливке, своя эффективная площадь опоры будет уменьшена, и концентрация напряжений будет причинена вокруг пор для уменьшения сопротивления удара и выносливости на усталость отливки. Поры могут также уменьшить сжатость отливки, представляя некоторые отливки которые требуют, что гидростатическое испытание сдаватьо в утиль. К тому же, пористость также неблагоприятно влияет на сопротивление коррозионной устойчивости и жары отливки.
Предотвратите поколение пор: уменьшите содержание воздуха в расплавленном метале, увеличьте проницаемость воздуха земляной формы, и добавьте рослость воздуха на самой высокой части полости.
3) липкий слой песка a трудно-к-извлекает песок придерживаемый поверхности отливки вызван липким песком. Липкий песок не только влияет на возникновение отливок, но также увеличивает рабочую нагрузку бросая чистки и резать, и даже влияет на жизнь машины. Например, когда липкий песок на поверхности литых зубов, легко быть поврежденным. Если липкий песок в частях машины как насосы или двигатели, то она повлияет на подачу жидкостей как топливо, газ, смазывая масло и охлажденная вода, и запятнает и несет всю машину.
Предотвратите вставлять песка: добавьте распыленный уголь к песку для литья, и приложите краску песка анти--ручки на поверхности прессформы.
4) пазы и дефекты шрама сформированные на поверхности отливки включением песка очень легки для того чтобы произойти бросая толстые и большие плоские отливки с влажными прессформами.
Большинство частей которые производят песок в отливке в контакте с верхней поверхностью земляной формы. Верхняя поверхность полости повлияна на испепеляющим жаром расплавленного метала, который легок для того чтобы сдобрить и сновать. Когда снованный слой песка непрерывно соскоблен подачей расплавленного метала смогите сломать и разрушить, остаться на месте или быть снесено к другим положениям. Большой верхняя поверхность отливки, большой объемное расширение песка для литья и более большой тенденция сформировать включения песка.
5) отверстия песка похожие на отверсти дефекты заполненные с песком для литья внутри или на поверхности отливки.
6) расширение зашкурит его дефект сформированный местным расширением отливки должной к движению стены прессформы под давлением расплавленного метала во время лить. Для предотвращения расширения песка, прочность земляной формы, ригидность коробки песка, сила коробки давления или сила когда закрывать коробку должен быть увеличен, и лить температура затягивать должны соотвественно быть понижены для того чтобы сделать поверхность коркы расплавленного метала раньше, для уменьшения удара расплавленного метала по прессформе. давление.

Качественный осмотр
отливка

Осмотр отливок главным образом включает габаритный осмотр, визуальный контроль возникновения и поверхности, анализ химического состава и тест механического свойства. Для отливок которые более важны или прональны к проблемам в процессе литья, испытание без разрушения также необходимо, могущие понадобиться для дуктильных отливок утюга. Испытывая методы без разрушения для качественного испытания включают испытание жидкостного пенетранта, испытание магнитной частицы, испытание вихревого тока, радиографическое испытание, ультразвуковое испытание и испытывать вибрации.
1. обнаружение бросая поверхности и приповерхностных дефектов
1) жидкостное тестирование на проникновение
Испытание жидкостного пенетранта использовано для того чтобы проверить различные раскрывая дефекты на поверхности отливок, как отказы поверхности, pinholes поверхности и другие дефекты которые трудны для того чтобы найти невооруженным глазом. Обыкновенно используемый осмотр пенетранта красит осмотр, который выдержать или распылить покрашенное (вообще красный) жидкостным (пенетрант) с высоким penetrability на поверхности отливки, и пенетрант прорезывает в раскрывая дефект и быстро обтирает с поверхностного пенетранта. слой, и после этого распыляет легк-к-сухой агент дисплея (также вызвал разработчик) на поверхности отливки. После того как пенетрант оставаясь в раскрывая дефекте высосан вне, агент дисплея покрашен, который может отразить форму дефекта, размера и распределения. Он должен быть указан вне что точность уменшений тестирования на проникновение с увеличением шероховатости поверхности испытанного материала, т.е., яркий поверхность, лучший влияние обнаружения. В дополнение к обнаружению колорита, дневное обнаружение пенетранта также обыкновенно используемый метод обнаружения жидкостного пенетранта. Для этого нужно быть оборудованным с ультрафиолетовым светом для замечания облучением, и чувствительность обнаружения выше чем это из обнаружения колорита.
2) испытывать вихревого тока
Испытывать вихревого тока соответствующий для проверять дефекты под поверхностью которые нет вообще больше чем 6-7MM глубоко. Испытывать вихревого тока разделен в 2 типа: помещенный метод катушки и типа через метод катушки. Когда часть теста помещена около катушки с переменным током пропуская, переменное магнитное поле входя в часть теста может навести в части теста вихревой ток (вихревой ток) пропуская в перпендикуляре направления к магнитному полю возбуждения, и произведен вихревой ток будет магнитное поле напротив магнитного поля возбуждения, так, что первоначальное магнитное поле в катушке частично будет уменьшено, таким образом причиняя импеданс катушки изменить. Если дефект на поверхности отливки, то будут передернуты электрические характеристики вихревого тока, и будет обнаружено существование дефекта. Основной недостаток осмотра вихревого тока что размер и форму обнаруженного дефекта нельзя визуально показать. Вообще, только положение руля и глубину дефекта можно определить. , и он как не чувствителен как обнаружение пенетранта для обнаруживать небольшие открытые дефекты на поверхности workpiece.
3) осмотр магнитной частицы
Осмотр магнитной частицы соответствующий для обнаруживать поверхностные дефекты и дефекты несколько миллиметров глубоких под поверхностью. Он требует оборудования замагничивания DC (или AC) и магнитного подвеса порошка (или магнитных) для деятельности осмотра. Намагничивая оборудование использовано для генерации магнитного поля на внутренних и наружных поверхностях отливки, и магнитный подвес порошка или магнитных использован для того чтобы показать дефекты. Когда магнитное поле будет произведено внутри некоторый ряд отливки, дефекты в намагниченной области произведут магнитное поле утечки. Когда магнитные порошок или подвес взбрызнуты, магнитный порошок привлечен, так, что дефекты можно показать. Дефекты показали таким образом по существу дефекты поперечные к линиям магнитного поля, и в форме длинн дефекты параллельные к линиям магнитного поля нельзя показать. Поэтому, направлению замагничивания нужно быть измененным непрерывно во время деятельности для обеспечения что каждый дефект в неизвестном направлении можно обнаружить.
2. обнаружение внутренних дефектов отливок
Для внутренних дефектов, обыкновенно используемые способы испытания без разрушения радиографический испытывать и ультразвуковое испытание. Среди их, радиографическое влияние осмотра самое лучшее, оно может получить интуитивное изображение отражая тип, форму, размер и распределение внутренних дефектов, но для отливок больш-толщины больших, ультразвуковой контроль очень эффективен, и положение внутренних дефектов можно измерить более точно. , соответствующие размер и распределение.

1) Радиографический осмотр (микро- РЕНТГЕНОВСКИЙ СНИМОК фокуса)
Рентгеновские снимки или γ-лучи вообще использованы как источники радиации для осмотра луча, так оборудования и необходимы другие вспомогательные объекты для генерации луча. Когда workpiece будет помещен в поле луча, интенсивность радиации луча будет повлияна на внутренними дефектами отливки. Интенсивность радиации испущенная через отливку меняет по месту с размером и природой дефекта, формируя радиографическое изображение дефекта, который отображен и записан через радиографический фильм, или обнаруженный и наблюданный в реальное временя через флуоресцирующий экран, или обнаруженный счетчиком радиации. Среди их, метод воображения и запись радиографическим фильмом наиболее обыкновенно используемый метод, который обыкновенно назван радиографический осмотр. Изображение дефекта отраженное рентгенографированием интуитивно, и форма, размер, число, положение самолета и ряд распределения дефектов все его можно показать, но глубину дефекта нельзя отразить вообще, и особенные измерения и вычисления необходимы для того чтобы определить его. Международная сеть литейной промышленности прикладывала метод компьютерной томографии луча, который не может быть популяризованные должными к дорогому оборудованию и высокой цене пользы, но эта новая технология представляет будущее направление развития технологии обнаружения луча высоко-определения. К тому же, польза системы рентгеновского снимка microfocus которая приближается источник пункта фактически исключает расплывчатые края созданные более большими приборами фокуса, приводящ в планах более острого изображения. Используя цифровой отображать система может улучшить коэффициент сигнал-шума изображения и дальше улучшить ясность изображения.

2) Ультразвуковой испытывать
Ультразвуковой испытывать можно также использовать для того чтобы проверить внутренние дефекты. Оно использует распространение ядровых лучей с энергией звука высокой частоты внутри отливки для генерации отражений когда они ударяют внутренние поверхность или дефекты для обнаружения дефектов. Величина отраженной акустической энергии функция направленности и природы внутренних поверхности или дефекта и акустического импеданса такого рефлектора, поэтому акустическая энергия отразила от различных дефектов или внутренние поверхности можно приложить для того чтобы обнаружить присутсвие дефектов, толщину стены или отделать поверхность глубина дефекта. Как широко используемый способ испытания без разрушения, ультразвуковое испытание имеет главные преимущества: высокая чувствительность обнаружения, которая может обнаружить небольшие отказы; большая способность проникания, которая может обнаружить толстые отливки раздела. Свои главные ограничения являются следующими: трудный для того чтобы интерпретировать формы волны отражения для прерывных дефектов со сложными размерами контура и плохой направленностью; для нежелательных внутренних структур как размер зерна, микроструктура, пористость, содержание включения или точные преципитаты рассеивания, etc., также помешать толкование формы волны; к тому же, метки ссылки необходимы для обнаружения

Штемпелевать металла потерянных частей отливки стали точности частей отливки вклада воска изготовленный на заказ

Как отремонтировать дефекты литья:
Самый основной фокус метода для того чтобы разрешить дефект усушки отливок «термальный баланс». Метод является следующим:
(1) быстрое затвердевание снабжено в толстых частях и горячих соединениях сформированных структурой отливки механического инструмента, которая искусственно причиняет основной баланс температурного поля отливок механического инструмента. Внутренний и внешний холодный утюг использован, и песок циркона, песок хромита или особенные покрытия с большим аккумулированием тепла использованы по месту.
(2) разумный проект процесса. Внутренний бегун устроен на противоположной стене механического инструмента бросая, который част и разбросан. Расплавленный метал который во первых входит в толстостенную часть затвердет во-первых, и тонкостенная часть затвердеты позже, так, что равномерное затвердевание по существу будет достигано везде. Для отливок механического инструмента с равномерной толщиной стены, используйте множественные sprues и сбросы. Много внутренних бегунов, которые рассеиваны и равномерно распределены, так, что общая жара будет сбалансирована. Выход воздуха тонок и много, т.е., вытыхание свободны и жара рассеивана.
(3) изменение положение внутреннего бегуна
(4) выбор моделирования материалов с большим аккумулированием тепла весьма важен для продукции продуктов анти--носки с потерянной пеной! Песок хромита заменяет кварцевый песок и другие типы песка с низкотермичным хранением, которое достигнет хороших результатов, и микросейсмическим лучшие после лить!
(5) низкая температура и быстрое горение, открытая лить система. Сделайте расплавленный метал заполнить прессформу быстро, ровно и равномерно. Она зависит от ситуации.
(6) бросать механического инструмента дуктильного утюга имеет высокопрочное, поверхностное ≧ 90 твердости, и высокую ригидность коробки песка, которая полезна к исключать пористость усушки.
(7) когда рослость необходима, двиньте рослость жары сперва и выйдите раздел жары. Если рослость помещена на горячем разделе, то размер рослости будет увеличен для того чтобы сформировать «топление на жаре». Если он не сделан хорошо, то не только будет произведена пористость усушки трудна для того чтобы извлечь, но также сконцентрировала полости усушки, которые уменьшат отростчатый выход.
(8) склонные размещение и сплавлять бросая прессформы полезны. Исключать дефекты усушки отливок механического инструмента сложный процесс понимать и вставки. Основанный на основном принципе «теплового баланса», научный анализ тела ju отливки должны быть сделаны, разумный план процесса должен быть сформулирован, соответствующие отливая в форму материалы, оборудовать и правильная деятельность должны быть выбраны и унифицированы. После этого все дефекты усушки отливок механического инструмента можно разрешить.
Должный к различным факторам, дефектам как поры, pinholes, включениям шлака, отказам, и ямам часто появляйтесь. Обыкновенно использовал оборудование ремонта сварочный аппарат дуговой сварки аргона, сварочный аппарат сопротивления, холодный сварочный аппарат, дефекты литья etc. который не требуют высококачественного и возникновение может быть отремонтировано путем сварочные аппараты с высокими тепловыделением и быстрым ходом как сварочные аппараты дуговой сварки аргона. Однако, в поле ремонта дефекта литья точности, должном к большему влиянию жары заварки аргона, ремонт причинит бросая деформацию, уменьшение твердости, волдыри, местный отжиг, трескать, pinholes, носку, царапины, подрезы, или недостаточные скрепляя дефекты силы и внутренних вторичные как повреждение стресса. Холодный сварочный аппарат как раз преодолевает вышеуказанные недостатки, и свои преимущества главным образом отражены в зоне небольшой жары затронутой, отливке не нужно быть подогретым, и ремонт холодный сваривать на комнатной температуре, настолько там никакие деформация, подрез и остаточный стресс, никакой местный отжиг, и никакое изменение к металлу отливки. состояние организации. Поэтому, холодный сварочный аппарат соответствующий для ремонта поверхностного дефекта отливок точности. Ряд ремонта холодной заварки процесс повторенные плавить и накопления сваривая пунктов ремонта Φ1.5-Φ1.2mm. В процессе ремонтировать дефекты обширного района, эффективность ремонта единственный фактор который ограничивает свое широко распространенное применение. Для больших дефектов, порекомендовано совмещенное применение традиционного сваривая процесса ремонта и машины ремонта дефекта литья. Но иногда мы не имеем много дефектов, поэтому нам не нужно проинвестировать много деньги. Мы можем отремонтировать его с некоторыми ремонтируя агентами, которое удобно и просто. Например, для материалов утюга, мы можем использовать (Jinsucheng) JS902 для того чтобы отремонтировать его. Если оно не использован вверх, то его можно использовать позже, который может сохранить цены для наших изготовителей, позволил нашим плавильням проинвестировать больше фондов в улучшать качество сами продуктов, и позволяет потребителям создать больше богатства.

3. Бросая качественные результаты осмотра
Бросая качественные результаты осмотра обычно разделены в 3 категории: квалифицированные продукты, отремонтированные продукты, и отвергнутые продукты.
1) квалифицированные продукты ссылаются на отливки которых качество возникновения и внутреннее качество соотвествовать уместные стандарты или технические условия для принятия доставки;
2) переработанные продукты ссылаются на отливки которых качеству возникновения и внутреннему качеству полно не соотвествует стандарты и условия принятия, но позволены быть отремонтированным, и после ремонтов, они могут выполнять стандарты и бросая технические требования принятия доставки;
3) утиль ссылается на отливки которые неправомочное по внешнему виду качественное и внутреннее качество, и не позволен быть отремонтированным или все еще не сумеет выполнять стандарты и технические требования для бросать принятие доставки после ремонтировать. Отход более добавочно разделен во внутренний отход и внешний отход. Внутренний отход ссылается на ненужные отливки найденные в плавильнях или плавильнях; внешний отход ссылается на найденный отход после того как отливка поставлена, и экономическая потеря причиненная ей далеко больше чем это из внутреннего отхода. [2]
Факторы влияя на режим затвердевания отливок
Много методов затвердевания отливок. Во время процесса затвердевания отливки, раздел вообще разделен в 3 зоны: 1 зона 3 затвердевания зоны 2 твердого участка жидкостная зона участка имеет большее влияние на зоне затвердевания ширина зоны затвердевания, и метод затвердевания разделен соответственно. Во-первых, промежуточное затвердевание: затвердевание большинств сплавов между затвердеванием сло--слоя и затвердеванием затира. Во-вторых, затвердевание сло--слоя: чистый металл, сплавы эутектического состава не имеет никакую зону затвердевания во время затвердевания, и жидкостные и твердые 2 участка ясно отделены границей. Сразу доступ к центру. В-третьих, мягкое затвердевание: диапазон температур кристаллизации сплава очень широк. Во время некоторого периода затвердевания, никакой твердый слой на поверхности отливки, и зона затвердевания бежит через весь раздел, первое мягкое и после этого затвердетый. Уместные специалисты сказали что суммированы факторы влияя на режим затвердевания отливок: Во-первых, температурный градиент отливок. Когда диапазон температур кристаллизации сплава постоянн, ширина зоны затвердевания зависит от температурного градиента внутренних и наружных слоев отливки. Небольшой температурный градиент, широкий зона затвердевания. (Разница в температуры между внутренностью и снаружи большая, охлаждать быстр, и зона затвердевания узка). Во-вторых, диапазон температур кристаллизации сплава. Небольшой ряд: Зона затвердевания узка, и она клонит затвердеть слой слоем. Как: отливка песка, низкоуглеродистый стальной слой затвердевания слоем, высокуглеродистым стальным затвердеванием затира.
Дефект литья ремонтируя агент 2-компонент, похожий на цемент, комнатная температура леча клей смолы полимера, материал ремонта холодный сваривать металла полимера составной с металлом и сплав как усиливать заполнитель. Он имеет высокую прочность скрепления с металлом, и может по существу держать такой же цвет, и имеет характеристики сопротивления, коррозионной устойчивости и устойчивости к старению носки. Вылеченный материал не имеет высокопрочный, никакой усушка, и может быть обработан различными типами машинного оборудования. Он имеет превосходные свойства как сопротивление носки, сопротивление масла, сопротивление воды, и различное сопротивление химической коррозии, и может выдержать высокую температуру C. 120 °.
польза
Агент ремонта дефекта литья высокопроизводительный полимерный доработанный материал металла полученный путем смешивать различные материалы сплава и ужесточнущ теплостойкие смолы. Соответствующее для ремонтировать различные отливки металла и различные отливки с дефектами более большими чем 2mm. , отказ, носка, ремонт корозии и выпуск облигаций. Она вообще использована для ремонта различных дефектов литья с более менее строгими требованиями к цвета. Она имеет высокопрочное и может подвергнуться механической обработке с основным веществом.

Как обнаружить
Свойства сами отливки сразу повлиять на качество обработки, и значение твердости важный индикатор для того чтобы определить обработку отливки.
1) Brinell твердость: Она главным образом использована для того чтобы измерить твердость отливок, вковок, частей цветного металла, горячекатаных заготовок и обожженных частей. Ряд измерения ≯HB450.
2) твердость Rockwell: HRA главным образом использовано для высоких частей определения твердости, для того чтобы измерить твердость материалов и твердость поверхности над HRC67, как цементированный карбид, nitrided сталь, etc., ряд измерения HRA>70. HRC главным образом использовано для измерения твердости стальных частей (как сталь углерода, сталь инструмента, легированная сталь, etc.) после гасить или закалять, и ряд измерения HRC20~67.
3) твердость Vickers: использовал для того чтобы измерить твердость тонких частей и частей стальной пластины, и смогите также быть использовано для того чтобы измерить твердость поверхностных затвердетых частей как обуглероживать, цианизирование, и нитрирование.

Основные испытание и прибор осмотра