Части NSI B16.5 железнодорожные запасные, стальной выкованный размер фланца DN15 DN600

Части NSI B16.5 железнодорожные запасные, стальной выкованный размер фланца DN15 DN600

Полное имя горячей объемной штамповки модельная вковка, которая сформирована путем устанавливать нагретое заготовку в исправленном ковочном штампе на оборудовании горячей объемной штамповки.
1. основной процесс процесса горячей объемной штамповки горячей объемной штамповки: прикрывать, нагревать, пре-вковка, выпускные экзамены куя, пробивая и снимая кожу с, уравновешивая, гася и закаляя, сняли рихтовать. Общие процессы включают осаживать, рисовать, гнуть, пробивать, и формировать.
2. обыкновенно использовал оборудование горячей объемной штамповки обыкновенно использовал оборудование горячей объемной штамповки включает молоток горячей объемной штамповки, горячую прессу горячей объемной штамповки, плоскую ковочную машину и прессу трением.
В термины неспециалиста, качество выкованных фланцов лучшее, вообще произведенный горячей объемной штамповкой, с точной кристаллической структурой и высокопрочный, конечно, цена также дороже.
Ли это литой фланец или выкованный фланец, общий производственный прочесс для фланцов. Оно зависит от требований к прочности компонентов быть использованным. Если требования не высоки, то поворачивая фланцы можно также использовать.
(3) отрезок фланец
Внутренние и наружные диаметры и толщины фланца сразу отрезаны на средней плите, и после этого обработаны отверстия для болтов и водоразделы. Фланцы произведенные таким образом вызваны отрезанными фланцами, и максимальный диаметр таких фланцов ограничен шириной средней плиты.
(4) свернутый фланец
Вызван процесс резать мычку со средней плитой и после этого свертывать его в круг свертывать, который главным образом использован в продукции некоторых больших фланцов. После того как крен успешен, он сварен, после этого сплющен, и после этого обработан процессом водораздела и отверстия для болтов.

Сталь углерода NSI B16.5 служит фланцем продукция шеи сварки выкованная или брошенная

Введение выкованной продукции подгонянной фланцом EN1092 DN150 PN16 подняло фланец плиты трубы нержавеющей стали стороны

Производственный процесс главным образом разделен в 4 типа: ковать, бросать, резать и свертывать.
(1) литой фланец и выкованный фланец
Литой фланец имеет точные форму и размер пробела, небольшого обрабатывая тома и низкой цены, но имеет дефекты литья (пористость, отказ, включение); внутренняя организация отливки более менее модернизирована (если режа часть, то модернизированная форма даже хуже);
Выкованные фланцы вообще имеют более низкоуглеродистое содержание чем литые фланцы и не легки для того чтобы заржаветь, вковки модернизированы, структура относительно плотна, и механические свойства лучшие чем то из литых фланцев;
Неправильный куя процесс также причинит большую или неровные зерна, твердея отказы, и куя цены выше чем бросая фланцы.
Вковки могут выдержать более высокие ножницы и растяжимые силы чем отливки.
Преимущество отливки что оно может произвести более сложную форму и цена относительно низка;
Преимущество вковок что внутренняя структура равномерна, и никакие вредные дефекты как поры и включения в отливках;
Разница между литыми фланцами и выкованными фланцами различена от производственного процесса. Например, центробежные фланцы тип литых фланцев.
Центробежные фланцы принадлежат методу литья точности для произведения фланцов. Сравненный с обычными отливками песка, этот тип бросать имеет гораздо точнее структуру и улучшенное качество, и не прональн к проблемам как свободная организация, поры, и трахома.

Прежде всего, нам нужно понять как центробежный фланец произведен, отростчатый метод и продукт центробежной отливки для того чтобы сделать фланец плоской сварки, который охарактеризован в этом продукт обработан через следующие шаги процесса:
①Положите выбранную сталь сырья в электрическую печь промежуточной частоты для плавить, так, что жидкая стальная температура достигнет ℃ 1600-1700;
②Подогрейте прессформу металла к 800-900℃ для поддержания температуры постоянного;
③Начните центрифугу, и полейте жидкую сталь в шаге
④Естественно охладите отливку к 800-900℃ на 1-10 минут;
⑤Охладите с водой для того чтобы приблизить к - нормальной температуре, demould и принять вне отливке.
Позвольте нам взглянуть на производственном процессе выкованных фланцов:

Куя процесс вообще состоит из следующих процедур, а именно, выбирая высококачественные стальные заготовки, прикрывая, нагревая, формируя, и охлаждая после ковать. Методы процесса вковки включают свободную вковку вковки, горячей объемной штамповки и фетальной мембраны. Во время продукции, различные куя методы выбраны согласно качеству вковок и числа серий продукции.
Свободная вковка имеет низкую производительность труда и большую подвергая механической обработке стипендию, но инструмент прост и разносторонний, поэтому он широко использован для ковать вковки одно-части и небольш-серии с простыми формами. Свободное куя оборудование включает воздушный молот, паровоздушный молоток и гидравлическую прессу, etc., который соответственно соответствующий для продукции небольших, средних и больших вковок. Горячая объемная штамповка имеет высокую урожайность, простую деятельность, и легкие механизацию и автоматизацию. Горячие объемные штамповки имеют высокую габаритную точность, небольшую подвергая механической обработке стипендию, и более разумное распределение структуры волокна, которое может дальше улучшить срок службы частей.

Основной процесс свободной вковки: Во время свободной вковки, форма вковки постепенно выкована от пробела через некоторые основные процессы деформации. Основные процессы свободной вковки включают осаживать, рисовать, пробивать, гнуть и резать.
1. осаживая осаживать процесс ковать сырье в осевом направлении для уменьшения своей высоты и для увеличения своего поперечного сечения. Этот процесс обыкновенно использован для ковать заготовки для шестерни и другие в форме диск вковки. Осаживать разделен в 2 типа: полный осаживать и частично вковка.
2. удлиняя удлинять куя процесс который увеличивает длину пробела и уменьшает поперечное сечение. Оно обычно использован для произведения пробелов для валов, как шпиндели токарного станка, ведущие шатуны, и подобие.
3. пробивающ куя процесс в котором пунш использован для того чтобы пробить через отверстия или не-через отверстия в заготовке.
4. гнущ куя процесс в котором заготовка согнуто в угол или форму.
5. кручение куя процесс во что части заготовки поворачивают некоторым углом по отношению к другим.
6. извлечется резать куя процесс в котором пробел разделен или голову.
(2) горячая объемная штамповка

 

Основные испытание и прибор осмотра