Сертификат ISO материала углерода частей отливки вклада Kingrail стальной

Много методов классификации для отливок: согласно различному металлу материалы использовали, они разделены в стальные отливки, отливки утюга, медные отливки, алюминиевые отливки, отливки магния, отливки цинка, отливки титана, etc. и каждый тип отливки можно более в дальнейшем разделить в разные виды согласно своим химическому составу или metallographic структуре. Например, отливки утюга можно разделить в отливки серого утюга, дуктильные отливки утюга, vermicular отливки утюга, отливки томительно-тягучего утюга, отливки утюга сплава, etc.; согласно различным методам литья, отливки можно разделить в обычные отливки песка, отливки металла, заливки формы, центробежные отливки, непрерывные литья, отливки вклада, керамические отливки, отливки переплавлять electroslag, биметаллические отливки, etc. среди их, обычные отливки песка наиболее широко используемы, определяющ около 80% изо всех отливок. И алюминий, магний, цинк и другие отливки цветного металла главным образом заливки формы.

Как обнаружить части бросая стали углерода/нержавеющей стали/утюга/алюминиевых сплава стальной с полностью подвергая механической обработке возможностями

Продукция сертификата ISO материала углерода частей отливки вклада Kingrail стального

Отливки металл формируя объекты полученные различными методами литья, т.е., расплавленный жидкостный металл впрыснут в пре-подготовленную бросая прессформу путем лить, впрыска, всасывание или другие методы литья, и после охлаждать, после молоть и другие последующие методов обработки. , приводя объект некоторой формы, размер и свойства.

Свойства сами отливки сразу повлиять на качество обработки, и значение твердости важный индикатор для того чтобы определить обработку отливки.
1) Brinell твердость: Она главным образом использована для того чтобы измерить твердость отливок, вковок, частей цветного металла, горячекатаных заготовок и обожженных частей. Ряд измерения ≯HB450.
2) твердость Rockwell: HRA главным образом использовано для высоких частей определения твердости, для того чтобы измерить твердость материалов и поверхностную твердость более высокую чем HRC67, как цементированный карбид, nitrided сталь, etc., ряд измерения HRA>70. HRC главным образом использовано для измерения твердости стальных частей (как сталь углерода, сталь инструмента, легированная сталь, etc.) после гасить или закалять, и ряд измерения HRC20~67.
3) твердость Vickers: использовал для того чтобы измерить твердость тонких частей и частей стальной пластины, и смогите также быть использовано для того чтобы измерить твердость поверхностных затвердетых частей как обуглероживать, цианизирование, и нитрирование.

Основные испытание и прибор осмотра бросать части стали углерода/нержавеющей стали/утюга/алюминиевых сплава стальной с полностью подвергая механической обработке возможностями