Части Cnc OEM алюминиевые подвергая механической обработке, части заливки формы Kingrail

Продукция заливка формы высококачественного подгонянного изготовителя OEM и ODM алюминиевая подвергла части механической обработке

Отливки металл формируя объекты полученные различными методами литья, т.е., расплавленный жидкостный металл впрыснут в пре-подготовленную бросая прессформу путем лить, впрыска, всасывание или другие методы литья, и после охлаждать, после молоть и другие последующие методов обработки. , приводя объект некоторой формы, размер и свойства.

Заливка формы высококачественного подгонянного изготовителя OEM и ODM алюминиевая подвергла части механической обработке

Много методов классификации для отливок: согласно различному металлу материалы использовали, они разделены в стальные отливки, отливки утюга, медные отливки, алюминиевые отливки, отливки магния, отливки цинка, отливки титана, etc. и каждый тип отливки можно более в дальнейшем разделить в разные виды согласно своим химическому составу или metallographic структуре. Например, отливки утюга можно разделить в отливки серого утюга, дуктильные отливки утюга, vermicular отливки утюга, отливки томительно-тягучего утюга, отливки утюга сплава, etc.; согласно различным методам литья, отливки можно разделить в обычные отливки песка, отливки металла, заливки формы, центробежные отливки, непрерывные литья, отливки вклада, керамические отливки, отливки переплавлять electroslag, биметаллические отливки, etc. среди их, обычные отливки песка наиболее широко используемы, определяющ около 80% изо всех отливок. И алюминий, магний, цинк и другие отливки цветного металла главным образом заливки формы.

Обнаружение внутренних дефектов в изготовителе OEM и ODM отливок заливка формы высококачественном подгонянном алюминиевая подвергло части механической обработке
Для внутренних дефектов, обыкновенно используемые способы испытания без разрушения радиографический испытывать и ультразвуковое испытание. Среди их, радиографическое влияние осмотра самое лучшее, оно может получить интуитивное изображение отражая тип, форму, размер и распределение внутренних дефектов, но для отливок больш-толщины больших, ультразвуковой контроль очень эффективен, и положение внутренних дефектов можно измерить более точно. , соответствующие размер и распределение.
1) радиографический осмотр (микро- РЕНТГЕНОВСКИЙ СНИМОК фокуса)
Рентгеновские снимки или γ-лучи вообще использованы как источники радиации для осмотра луча, так оборудования и необходимы другие вспомогательные объекты для генерации луча. Когда workpiece будет помещен в поле луча, интенсивность радиации луча будет повлияна на внутренними дефектами отливки. Интенсивность радиации испущенная через отливку меняет по месту с размером и природой дефекта, формируя радиографическое изображение дефекта, который отображен и записан через радиографический фильм, или обнаруженный и наблюданный в реальное временя через флуоресцирующий экран, или обнаруженный счетчиком радиации. Среди их, метод воображения и запись радиографическим фильмом наиболее обыкновенно используемый метод, который обыкновенно назван радиографический осмотр. Изображение дефекта отраженное рентгенографированием интуитивно, и форма, размер, число, положение самолета и ряд распределения дефектов все его можно показать, но глубину дефекта нельзя отразить вообще, и особенные измерения и вычисления необходимы для того чтобы определить его. Международная сеть литейной промышленности прикладывала метод компьютерной томографии луча, который не может быть популяризованные должными к дорогому оборудованию и высокой цене пользы, но эта новая технология представляет будущее направление развития технологии обнаружения луча высоко-определения. К тому же, польза системы рентгеновского снимка microfocus которая приближается источник пункта фактически исключает расплывчатые края созданные более большими приборами фокуса, приводящ в планах более острого изображения. Используя цифровой отображать система может улучшить коэффициент сигнал-шума изображения и дальше улучшить ясность изображения.
2) ультразвуковое испытание
Ультразвуковой испытывать можно также использовать для того чтобы проверить внутренние дефекты. Оно использует распространение ядровых лучей с энергией звука высокой частоты внутри отливки для генерации отражений когда они ударяют внутренние поверхность или дефекты для обнаружения дефектов. Величина отраженной акустической энергии функция направленности и природы внутренних поверхности или дефекта и акустического импеданса такого рефлектора, поэтому акустическая энергия отразила от различных дефектов или внутренние поверхности можно приложить для того чтобы обнаружить присутсвие дефектов, толщину стены или отделать поверхность глубина дефекта. Как широко используемый способ испытания без разрушения, ультразвуковое испытание имеет главные преимущества: высокая чувствительность обнаружения, которая может обнаружить небольшие отказы; большая способность проникания, которая может обнаружить толстые отливки раздела. Свои главные ограничения являются следующими: трудный для того чтобы интерпретировать формы волны отражения для прерывных дефектов со сложными размерами контура и плохой направленностью; для нежелательных внутренних структур как размер зерна, микроструктура, пористость, содержание включения или точные преципитаты рассеивания, etc., также помешать толкование формы волны; к тому же, необходимо сослаться на стандартные блоки теста во время обнаружения.

Основные испытание и прибор осмотра заливка формы высококачественного подгонянного изготовителя OEM и ODM алюминиевая подвергли части механической обработке