материальный стальной рельс 42CrMo катит 150HB для Hi ODM оборудования рельса

Детальная спецификация колес рельса углерода стальных с отверстием впрыски точности ±0.01 Mm для оборудования Hi-рельса и железнодорожных трейлеров

колесо двойного рельса фланца мобильного стальное

• 1. Материал: литая сталь или литое железо;

  Сталь углерода: C45, C50, C55, C60, 4330, C35, 65Mn

  Легированная сталь: 4140, 42CrMo, 40CrNiMo, 4340, 34CrNiMo6

• 2. Образуйте: 2 колеса, одна цапфа, 4 подшипника, и других части;
• 3. Емкость загрузки: 1-300 тонн, можно подгонять.
• 4. Тип колес: одиночное колесо фланца, двойное колесо фланца, неубедительные наборы колеса и твердые наборы колеса;
• 5. Диаметр колес: 300mm, 350mm, 400mm, 450mm; 500mm; 900mm, etc.
• 6) Термическая обработка: нормализовать, Q&T, поверхность и оправа гася с глубиной: 5-20mm
  7) Измерять & оборудование для испытаний: Проектировать профиль, тестер шершавости, измеритель твердости, ect тестера концентричности, UT, MT
  8) размер: Подгонянные дизайны доступны.
  9) осмотр: Внутренний и третья сторона.

колеса рельса углерода стальные с отверстием впрыски точности ±0.01 mm для оборудования hi-рельса и железнодорожных трейлеров главным образом использованы для RRV, кораблей Дорог-рельса двойного назначения подвергая механической обработке процесс колеса дороги низко-сплава кремни-марганца средств-углерода стального, подвергая механической обработке процесс выполнить поворачивая отделку на поверхности плиты спицы железнодорожного колеса после термической обработки, и обрабатывает его к определенному размеру; Под условием стабилизированной деятельности, подвергая механической обработке линейная скорость V=320±20m/min используемая в поворачивая отделке. Вышеуказанная техническая схема принята для того чтобы улучшить государство распределения стресса на поверхности колеса поговорила плиту после обработки, улучшает прочность усталости колеса, и обеспечить безопасность колеса. Финиш поверхности колеса заметно улучшен.
Вымысел связывает с полируя прибором для обработки железнодорожных колес и метода для использования этого же, которое связывает с техническим полем структуры полируя приборов для обработки колес, и запланирован разрешить проблему медленной полируя эффективности существующих полируя приборов для обработки железнодорожных колес. Устанавливая место установлено над поднимаясь цилиндром, нажимая цилиндр воздуха установлен с обеих сторон обрабатывая места прибора, поддерживая место установлено над нажимая цилиндром воздуха, и вращая зажимая цилиндр установлен над поддерживая местом, рамка установки установлена над обрабатывая основанием прибора, линейный мотор установлен под рамкой установки, мобильное основание установки установлено под линейным мотором, коробка мотора установлена под передвижным основанием установки, и электрический двигатель мотор устанавливает внутри шасси, вращая устанавливая места установлен под мотором, соединяясь место прибора устанавливает под вращая установкой место, место прибора установки установлено под соединяясь местом прибора, и нижний конец обеспечен с полируя щеткой.

Прочность колес рельса углерода стальных с отверстием впрыски точности ±0.01 mm для оборудования hi-рельса и железнодорожных трейлеров

1. Кующ продукцию, более длинная продолжительность жизни, для более небольшого количества, свободная вковка, для большого количества, вковка точности с прессформой

2. Диаметр: 0-1450mm, 6", 8", 10", 12", 14", 16", 20", 24", 28", 30", 34", 36", 40", 42", etc

осмотр 3,100% перед доставкой

Использование колес рельса углерода стальных с отверстием впрыски точности ±0.01 mm для оборудования hi-рельса и железнодорожных трейлеров

Поезд, рельсовые автобусы, светлый рельс, автомобиль улицы, метро, товарный вагон, железнодорожная фура для минировать, тележки рельса, вагоны балласта, автомобили hirail Hy-рельса, etc

Процесс колес продукции железнодорожный

1. Фосфор 5. топления 4. вырезывания 3. круглого заготовки выплавки стали 2. колес пиля штемпелюя формируя 6. свертывая 7. гнуть обдирка 12.Hardening 13.Tempering 14 стога 11. падения измерения 10. лазера пунша 8. горячих штемпелюя 9. Забор 15. Препроцессирование 16. Заканчивать 16. Холодная печать 17. Статическое уравновешение 18. Холодная печать 19. Твердость испытывая 20. Ультразвуковые испытывая 21. Испытание магнитной частицы 22. Снятый рихтующ 23. Красить упаковку

Основные испытание и прибор осмотра