Колеса грузовых вагонов, колеса пассажирских вагонов, колеса локомотивов и колеса многих других промышленных или шахтных транспортных средств
Размер
Согласно чертежам заказчика
Производственная мощность
60 000 шт. в год
Испытания
Химический анализ, металлографический, механический анализ, ультразвуковой контроль, магнитный контроль, испытания на удар, испытания на твердость, отчет о качестве поверхности и размерах
Сертификаты
ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, AAR, IRIS, TSI
Производственный процесс
1. Плавка стали для колес
2. Распиловка заготовок
3. Нагрев
4. Фосфорирование
5. Штамповка
6. Прокатка
7. Гибка и пробивка
8. Горячая штамповка
9. Лазерное измерение
10. Штабелирование
11. Черновая обработка
12. Закалка
13. Отпуск
14. Отбор проб
15. Предварительная обработка
16. Финишная обработка
17. Статическое уравновешивание
18. Холодная маркировка
19. Испытание на твердость
20. Ультразвуковой контроль
21. Магнитопорошковый контроль
22. Дробеструйная обработка
23. Покраска и упаковка
Упаковка и доставка
Упаковка: четыре или пять штук в связке
или деревянные ящики: экспортные деревянные ящики с сертификатами фумигации
Доставка: в течение 60 дней после подтверждения заказа
Обеспечение качества
Испытания, которые мы проводим для обеспечения наилучшего качества колес
1. Электронная машина для испытания материалов
2. Инструментальная машина для испытаний на удар
3. Машина для измерения твердости по Бринеллю
4. СЭМ и спектрометр
5. Металлографический микроскоп
6. Спектрометр атомно-эмиссионный с источником искры
7. Инфракрасный анализатор углерода и серы
8. Рентгенофлуоресцентный спектрометр
9. Электрогидравлическая сервомашина для испытания материалов