Точность финиша 0,8 шестерни ранга 7 подвергая механической обработке отливка 42КрМо материал 160кг

Введение в зубофрезерную обработку класса 7. Финишная обработка 0,8. Литье 42CrMo в качестве материала. 160 кг.

Точность шестерни 7 класса требует шлифовки;

Для незакаленных зубчатых колес с точностью от 6 до 7 решение по механической обработке зубчатых колес: зубофрезерование и бритье.

Для закаленных зубчатых колес с классом точности от 6 до 7 обычно возможны два варианта обработки профиля зуба:

Решения по шлифованию: прокатка (вставка) зубов - торцевая обработка зубов - бритье - шлифовка зубов - коррекция расточки - кариес.

Шлифовальная жидкость: накатывание (установка) зубьев - торцевая обработка зубьев - упрочнение поверхности зубьев - исправление отверстий - шлифование зубьев.

Раствор для экструзии стружки имеет высокую производительность и широко используется в серийном производстве прецизионных зубчатых колес 7 класса.Низкая производительность шлифовальных растворов, обычно применяемых для зубчатых колес с точностью 6 и выше.

Точность группы трех допусков шестерни равна 7, отклонение толщины верхнего зуба f, отклонение толщины нижнего зуба l.7-6-6 г: зона допуска зубчатого колеса - класс 7, зона допуска зубчатого колеса - класс 6, зона допуска зубчатого колеса - класс 6, отклонение толщины верхнего зуба - класс g, а отклонение толщины нижнего зуба - класс m

Обсудите 6-уровневый и 7-уровневый технологический план прецизионной обработки зубчатых колес.
Уровень 7: стружечно-хонинговальная схема: обкатка (установка) зубьев - обработка торца зуба - строгание - закалка поверхности - корректирующая реперная точка - хонингование
Уровень 6: Схема шлифования: обкатывание (защемление) зубьев - обработка торцов зубьев - науглероживание и закалка - корректирующая реперная точка - шлифование

В области обработки и изготовления зубчатых трансмиссий также возрастают требования полного производства транспортных средств к шуму зубчатой ​​передачи и снижению производственных затрат.Традиционный процесс зубофрезерования-шлифовки-термообработки-легкого хонингования имеет определенные ограничения и не может удовлетворить этому требованию..Если твердая поверхность зуба используется для шлифовки зубов, а затем используется метод хонингования, стоимость обработки и изготовления слишком высока.Появление мощной технологии зубохонингования обеспечивает высокопроизводительную технологию обработки твердой поверхности зубьев для обработки и изготовления зубчатых колес.

Семиступенчатая прецизионная передача требует различных средств, таких как грубая токарная обработка, тонкая токарная обработка, мойка автомобилей и шлифовка в процессе обработки, среди которых наиболее важной является тонкая токарная обработка.Профессиональные высокоточные методы и процессы обработки зубчатых колес являются важной основой для обеспечения качества продукции и эффективности работы.Это предъявляет более высокие требования к точности обрабатывающего оборудования.

Maanshan Kingrail поставляет различные шестерни по запросу клиента.

Настройка нестандартной экипировки — это нестандартная экипировка.Стандартная передача - модуль, угол давления, коэффициент высоты наконечника, коэффициент зазора наконечника, все являются стандартными значениями;толщина зуба делительной окружности равна ширине паза зуба.

Помимо вышеупомянутых литых шестерен, Kingrail также поставляет кованые шестерни.

Порошковая кованая заготовка представляет собой спеченное тело или прессованную заготовку, или заготовку, полученную горячим изостатическим прессованием.По сравнению с обычной ковкой заготовок порошковая ковка имеет следующие преимущества:

1. Высокая степень использования материалов

Порошковая кованая шестерня использует ковку в закрытых штампах, в ковке нет облоя, нет потерь материала, а припуск на последующую механическую обработку небольшой.От порошкового сырья до готовых деталей общий коэффициент использования материала может достигать более 90%.

2. Высокая производительность формования

Металлы или сплавы, которые обычно считаются не поддающимися ковке, такие как труднодеформируемые сплавы для высокотемпературного литья, могут быть выкованы в изделия сложной формы порошковой ковкой, а поковки сложной формы могут быть легко получены.

3. Высокая производительность поковок

Заготовка порошковой ковки нагревается за счет неокислительной защиты, а точность и шероховатость после ковки могут достигать уровня точной штамповки и точного литья.Формы заготовок можно использовать для окончательной обработки поковок сложной формы.

4. Высокие механические свойства

Поскольку частицы порошка образуются в результате быстрой конденсации следовых количеств жидкого металла, а состав капель металла почти идентичен составу исходного сплава, сегрегация ограничивается частицами порошка.Таким образом, такие дефекты, как литейная сегрегация и крупные и неравномерные зерна в обычных металлических материалах, могут быть преодолены, так что материал является однородным и свободным от анизотропии.

5. Низкая стоимость и высокая производительность.Стоимость сырья и стоимость ковки порошковых поковок аналогичны обычным штампованным штампам.По сравнению с одноядерными поковками общего назначения, точность размеров высокая, шероховатость поверхности низкая, и ее можно обрабатывать меньше или не обрабатывать, что экономит последующие действия.вспомогательное оборудование и рабочее время.

Для мелких деталей сложной формы и больших партий, таких как шестерни, шлицевые втулки, шатуны и другие труднообрабатываемые детали, эффект экономии особенно заметен.

Благодаря легкому легированию металлического порошка можно спроектировать и подготовить сырье в соответствии с условиями эксплуатации и требованиями к производительности продукта, тем самым изменив традиционный процесс ковки и прессования на «обработку поступающими материалами», что способствует интеграция продуктов, процессов и материалов..
 

Добро пожаловать, чтобы отправить ваш запрос с чертежом и спецификацией, Kingrail предложит соответственно